El ex Correo Central (actual CCK), la torre Bouchard y el hotel Plaza en Buenos Aires, el Burj Khalifa en Dubái, el Empire State en Nueva York son todos edificios icónicos que tienen algo en común: fueron construidos con estructuras de acero. Se trata de un material que permite realizar obras el doble de rápido de lo que demoran las tradicionales en un proceso que resulta más amigable con el medio ambiente.

Si bien hay fábricas de acero que se dedican a vender estructuras de edificaciones a las constructoras o desarrolladoras, son contadas las empresas que en el país realizan desarrollos completos con entrega de llave en mano centrado en este material.

La empresa Idero es una de ellas. Desde hace 30 años se dedica a las construcciones con acero y en sus inicios tuvo a su cargo obras emblemáticas como las pasarelas del glaciar Perito Moreno. Hace 15 años la empresa se reversionó, los hijos del fundador tomaron la posta y desde 2016 construyen edificios, casas, complejos hoteleros, tiny houses y hasta hospitales con acero. Actualmente tienen en ejecución 22 casas, 12 edificios y un hotel.

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Lucas Salvatore, director y cofundador del Grupo Salvatore, cuenta en diálogo con LA NACION que la primera vez que propusieron llevar a cabo una obra de principio a fin con acero -idea que veían como moneda corriente en países de Estados Unidos y Europa- acá los “miraron como extraterrestres”. Si bien despertaban el interés de algún que otro desarrollador, explica que “los profesionales del rubro no sabían en general trabajar el acero por lo que sus ventajas nunca llegaban a los desarrolladores”.

Pero había un problema en el mercado que desde su visión el acero podía solucionar. “Cuando vimos la complejidad de la construcción tradicional sumada al incumplimiento de plazos y la falta de certeza absoluta -considerando que la evolución va hacia algo mucho más certero y a favor del cuidado del medio ambiente- dejamos de ser una empresa de estructuras de acero para ser una empresa llave en mano”, resume el cambio de paradigma que ejecutaron en 2016. Avanzar a este nivel implicó la integración de la creación de estructuras con el expertise de arquitectos para perfeccionarse como producto.

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Cabe destacar que la construcción con las estructuras con acero no son lo mismo que el sistema popularmente conocida como steel framing. Si bien ambas utilizan el acero como material principal, las técnicas son distintas. “La diferencia es que el steel framing se basa en la portabilidad de la casa que le da el muro y que tiene una estructura de perfil liviano mientras que en nuestro caso reemplazamos el hormigón por perfiles de acero en la estructura de las columnas y las vigas”, explica Salvatore.

La evolución de la construcción

Para Salvatore, hay dos factores fundamentales que redireccionarán el sentido que seguirá la construcción en los próximos 10 años y que se alinean con las ventajas de construir estructuras de acero. “Uno es la mayor concientización del cambio climático, tanto del Gobierno como de los grandes grupos económicos”, opina, y acota que el acero deja menor huella de carbono que el hormigón y es 100% reciclable.

El otro factor es el cambio generacional que, según su visión, impacta en tres puntos. En primer lugar, destaca la “pérdida del oficio que se transmite de padre a hijo para hacer algo artesanal, que cada vez es menor”. En segundo lugar, señaló el mayor interés por la sustentabilidad de los jóvenes. “El tercero y el que más impacta es la inmediatez: no me imagino que un chico que hoy tiene 15 años cuando tenga 25 va a esperar dos años para que le hagan la casa”, opina.

En ese último sentido, el acero es el mejor aliado para la velocidad. El empresario señala que estas obras se ejecutan el doble de rápido que las de hormigón, por lo que, si un edificio tradicionalmente tarda tres años en construirse, los hechos con acero se pueden ejecutar en un año y medio. Por ejemplo, esta característica permitió que entre 90 y 120 días pudiera construir 10 hospitales de 1000 metros cuadrados en distintas provincias de la Argentina para las Naciones Unidas ante el estallido de la pandemia de coronavirus. En otro caso, la empresa recibió un pedido en enero para construir un hotel que deberá estar listo en julio en el Cerro Catedral, es decir que la construcción se debe ejecutar entera en medio año.

“Hay tanta incertidumbre en el país que lo certero y más rápido es lo que los clientes tienden a elegir”, dice Salvatore y asegura que este sistema constructivo tiene una certeza en calidad, en costos y en velocidad que el tradicional no tiene.

En el caso de las tiny houses -llamadas SUMbox- la empresa tarda 90 días en armarla y cuestan US$25.000 las de 21 metros cuadrados. “Se transporta terminada en camiones y es relocalizable, por lo que el dueño puede ponerla en verano en Pinamar y en invierno en Bariloche para así aprovechar las temporadas altas de turismo en cada lugar”, explica el emprendedor.

Si bien es un aspecto sumamente valorado, el empresario destaca que “cuando arrancamos con esto la gente nos decía que era inviable hacerlo en este país y que en la Argentina los compradores quieren pagar a 80 meses”, advierte sobre una de las desventajas del material. Precisamente los largos plazos de construcción de edificios que suelen demorar 36 meses permiten plazos de financiación más largos que los que podría permitir el de una estructura de acero, que tarda la mitad. Sin embargo, Salvatore opina que hoy, con la crisis económica que atraviesa el país, la mayoría de los compradores entran en el plan de pago con toda la plata en sus bolsillos ya que si dependieran de sueldos mensuales para abonar las cuotas deberían ganar sueldos extraordinarios.

Estos no son los únicos aspectos llamativos del sistema. La precisión es una de sus ventajas y, según Salvatore, “tener un esqueleto preciso es la llave para industrializar el resto”.

Explica que desde IDERO se fabrica con máquinas y sistemas de control de calidad muy ajustados y luego se monta la obra como se arma un mecano. “Si le erré por más de 2 milímetros no me entra el tornillo, por lo cual mi precisión de construcción es de 2 mm contra la precisión de 3 cm del hormigón. Eso hace que el resto de lo que querés industrializar como muros y ventanas deben ser muy precisos para poder fabricarlo, llevarlo y saber que va a entrar”, detalla.

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Las construcciones de acero también se imponen sobre las tradicionales de hormigón en las zonas sísmicas. “La estructura de acero resiste la misma carga para ambos sentidos (tracción y compresión) a diferencia del hormigón. Por ejemplo, si se transporta una estructura de acero hecha en Buenos Aires a San Juan, pesa entre un 10 y un 15% más versus la de hormigón que pesaría el doble”, concluye Salvatore.

En términos de costos, Salvatore indica que los precios son similares. El costo de construcción de una casa premium ronda los US$1200 mientras que en las construcciones tradicionales cuestan US$1605, según el último informe de Reporte Inmobiliario, aunque con otro nivel de materiales Salvatore opina que ese número puede descender a US$1000. En cuanto a los edificios, el costo se mantiene competitivo y el metro cuadrado de las construcciones realizadas con acero promedia los US$900 contra los US$759 informados en diciembre por Reporte Inmobiliario sobre el método tradicional.

Fuente: https://www.lanacion.com.ar/propiedades/construccion-y-diseno/edificios-de-acero-como-se-construye-con-el-material-que-reduce-a-la-mitad-los-tiempos-y-es-100-nid27022023/